Limpieza química

La suciedad en los sistemas técnicos y los intercambiadores de calor reduce la eficacia de la transferencia de calor, aumenta el consumo de energía y puede provocar mayores caídas de presión. También puede provocar corrosión, obstrucciones y un mayor mantenimiento o tiempo de inactividad si no se eliminan depósitos como cal, calcio, estruvita, óxido y depósitos minerales. La limpieza química puede realizarse en una amplia gama de aplicaciones, como:

• Intercambiadores de placas y bastidores
• Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
• Enfriadores evaporativos
• Bombas
• Tubos de caldera
• Tubos enfriadores
• Prácticamente cualquier sistema hidrónico

La limpieza química in situ utiliza una bomba para hacer circular una solución limpiadora como ScaleBreak de Goodway por el equipo, disolviendo y eliminando depósitos como cal, calcio, estruvita, óxido y depósitos minerales sin desmontar el intercambiador de calor. Los depósitos desprendidos se enjuagan, restaurando la eficacia de la transferencia de calor y el flujo.

Sí. La limpieza química in situ puede eliminar depósitos pesados como cal, calcio, estruvita, óxido y depósitos minerales, restableciendo el flujo y la transferencia de calor sin desmontar el intercambiador. En casos de incrustaciones extremas, puede ser necesaria una concentración mayor y un tiempo de circulación más largo para una recuperación completa.

Además, los sistemas de bomba desincrustante Goodway están equipados con una válvula de inversión que permite a los operarios invertir instantáneamente el flujo con sólo cambiar una válvula. Durante el proceso de descalcificación, la cal se disuelve y genera espuma y gas, que pueden crear una barrera que ralentiza la eliminación posterior de la cal, especialmente en el caso de incrustaciones importantes o intercambiadores de calor de placas bloqueados. El uso de la válvula de inversión de flujo permite que la espuma y el gas se descarguen en el depósito, eliminando esta barrera y acelerando el proceso de descalcificación.

No. Los desincrustantes Goodway están formulados para disolver con seguridad depósitos como cal, calcio, estruvita, óxido y depósitos minerales sin dañar los tubos, placas, superficies, juntas u otros componentes cuando se utilizan siguiendo las instrucciones. Goodway Benelux ofrece una amplia gama de desincrustantes, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones.

En cuanto al equipo, necesitarás un sistema de bomba desincrustante, agente limpiador químico, mangueras para conectar a los puertos del intercambiador de calor y una forma segura de recoger y eliminar después la solución limpiadora usada. Además, es muy importante disponer de los acoplamientos CIP adecuados en el equipo que quieras limpiar, para que el agente limpiador pueda fluir correctamente por todo el intercambiador de calor.

Comprueba siempre qué depósitos hay que eliminar y cuáles son los materiales de los intercambiadores de calor. Después, Goodway Benelux puede recomendarte el producto de limpieza adecuado. En cuanto a la bomba desincrustadora, comprueba siempre el tamaño del intercambiador de calor, el volumen de líquido, el grosor del paquete de placas o el número de tubos y dónde están los puntos de conexión. Basándote en esta información, debes elegir un sistema de bomba desincrustante lo suficientemente potente como para hacer circular el desincrustante por todo el sistema de forma eficaz.

Algunas aplicaciones especiales, como los rodillos de refrigeración, requieren información diferente. Ponte en contacto con el equipo de atención al cliente de Goodway Benelux para recibir la orientación adecuada.

Mediante la medición continua de los niveles de pH, puedes controlar el progreso de la limpieza. Si la solución inicial se diluye o la limpieza se prolonga debido a una gran cantidad de suciedad, añade más solución desincrustante. Esto garantiza que los depósitos sigan disolviéndose y que el intercambiador de calor quede totalmente limpio. Goodway Benelux también ofrece a sus clientes manuales paso a paso para proyectos de limpieza química.

La tasa de mezcla depende del tipo y la gravedad de la suciedad y del equipo que se limpie. Pero en general, puede variar entre el 25 y el 100%. Ponte en contacto con el equipo de Goodway Benelux para obtener un asesoramiento preciso, basado en tu aplicación de limpieza específica.

Sí. Los desincrustantes de Goodway, como Scalebreak-MP, son biodegradables, están exentos de las clasificaciones de transporte peligroso y son seguros en una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el caucho, cuando se utilizan según las instrucciones, a la vez que disuelven eficazmente la cal, el óxido y la bioincrustación. Además, Goodway ha realizado pruebas exhaustivas de corrosión en todas las fórmulas, garantizando unos índices de corrosión mínimos y manteniendo al mismo tiempo unos resultados de limpieza altamente eficaces.

Goodway Benelux suministra una gama completa de soluciones desincrustantes ScaleBreak, cada una de ellas diseñada para un campo de aplicación específico. Seleccionando la fórmula adecuada en función del tipo de equipo, la composición de los depósitos, el tipo de material y las condiciones de funcionamiento, los clientes consiguen el máximo rendimiento de limpieza con el máximo nivel de seguridad de los materiales.

Gama de productos ScaleBreak:

• ScaleBreak-MP: Un desincrustante versátil y polivalente adecuado para casi todos los materiales habituales de los sistemas. Disuelve eficazmente un amplio espectro de depósitos, por lo que es ideal para uso industrial general.
• ScaleBreak: Un desincrustante de acción rápida y rentable formulado para eliminar de forma fiable la cal y la acumulación de minerales en aplicaciones estándar.
• Gel Desincrustante: Gel de alta viscosidad diseñado para superficies verticales o irregulares, como rejillas de torres de refrigeración, eliminadores de gotas y otros componentes en los que las soluciones líquidas no pueden permanecer en contacto el tiempo suficiente.
• ScaleBreak-SS: Una fórmula especializada desarrollada para sistemas de acero inoxidable. Altamente eficaz contra la estruvita, la vivianita y otros depósitos difíciles de eliminar que suelen encontrarse en aguas residuales y entornos de proceso.

El equipo de Goodway Benelux puede proporcionarte orientación específica para cada aplicación con el fin de determinar el producto más adecuado para tu instalación.

Después de la limpieza, recoge el desincrustante usado y neutralízalo de acuerdo con la normativa local medioambiental y de seguridad, utiliza polvo neutralizante para un manejo más seguro. El equipo de Goodway Benelux puede proporcionarte procedimientos paso a paso para la neutralización y eliminación de los productos químicos. Nunca lo viertas directamente en los desagües o en el medio ambiente: sigue las normas locales para su correcta eliminación.

El sistema desincrustante industrial Goodway aprovecha la tecnología de limpieza in situ (CIP) para eliminar la cal, el calcio, la estruvita y los depósitos minerales, el óxido y mucho más de los equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado y de fabricación de procesos sin desmontar la máquina. Utilízalo en intercambiadores de calor de placas y bastidor, intercambiadores de calor de carcasa y tubos, tubos de intercambiadores de calor, enfriadores evaporativos, bombas, tubos de calderas, tubos de enfriadoras y prácticamente cualquier sistema hidrónico.

Las temperaturas frías pueden ralentizar el proceso de desincrustación. Los desincrustantes ScaleBreak se basan en una reacción química que suele volverse un 50% más lenta por cada 10 °C de descenso de la temperatura. En condiciones más frías, la solución también puede volverse más viscosa, lo que puede reducir el flujo y aumentar el tiempo de circulación o permanencia necesario.

Las temperaturas normales del agua, en torno a 12 – 15 °C, no suelen ser un problema y ScaleBreak seguirá funcionando eficazmente. Calentar la solución no siempre es necesario, pero aumentar la temperatura (idealmente a 24 – 38 °C) puede acelerar significativamente el proceso de limpieza. Asegúrate siempre de que la temperatura se mantiene por debajo del límite máximo del sistema de bombeo (50 °C).

En resumen: los desincrustantes ScaleBreak funcionan en condiciones de frío, pero calentar la solución puede mejorar la velocidad y la eficacia de la limpieza, especialmente durante las operaciones invernales.

En la mayoría de las aplicaciones industriales y comerciales de descalcificación, no es necesaria la filtración magnética. Los filtros magnéticos están diseñados principalmente para sistemas de calefacción residenciales, donde los componentes de acero se corroen más rápidamente y liberan partículas magnéticamente activas a la circulación. En los sistemas industriales bien mantenidos, la mayoría de los productos de la corrosión son óxidos de hierro no magnéticos, por lo que un filtro magnético aporta pocas ventajas.

Parte de la magnetita puede aparecer como material nodular que se desprende y entra en circulación. Sin embargo, estas partículas suelen ser lo bastante grandes como para depositarse en puntos bajos del sistema -como el fondo de los sistemas de bombas de descalcificación-, en lugar de permanecer suspendidas donde un filtro magnético podría capturarlas.

Para partículas sólidas como restos de corrosión, silicatos, fosfatos u otros depósitos, un filtro mecánico como un colador en Y de polipropileno puede eliminar los sólidos eficazmente, pero ten en cuenta que los sistemas Goodway GDS-C40 y GDS-C92 tienen capacidad de flujo inverso. En condiciones de flujo inverso, cualquier partícula capturada en un filtro sería arrastrada de vuelta a la corriente de fluido, anulando su efecto. Por tanto, los sistemas de filtración tradicionales no son viables con estos sistemas. Sólo el sistema Goodway GDS-100 incorpora un filtro en Y preinstalado.

En resumen: La filtración suele ser innecesaria en la desincrustación industrial. Las partículas suelen depositarse en el fondo del depósito, y la mayoría de los depósitos, como el óxido o la cal, se solubilizan por completo, sin dejar partículas que capturar. Los filtros mecánicos o magnéticos aportan un valor adicional limitado en estas aplicaciones.

Las soluciones de limpieza química de Goodway funcionan mediante limpieza in situ, también conocida como CIP. Esta técnica de limpieza se centra en mantener el intercambiador de calor en su sitio y requerir el menor desmontaje posible antes y después de la limpieza. Gracias a ello, las limpiezas pueden realizarse mucho más rápido, con menos riesgo de daños o averías para el operario o el equipo, y a menudo con costes más bajos. Comparada con los métodos tradicionales, como el desmontaje manual, la técnica CIP tiene muchas ventajas. Además, da a los clientes más opciones para cambiar a una estrategia de limpieza preventiva, en lugar de limpiar una vez que el equipo está fallando.

Además, los equipos y desincrustadores Goodway han sido diseñados para facilitar su uso, limpiar con seguridad y eliminar eficazmente los depósitos formados por el agua dura, como cal, calcio, estruvita y depósitos minerales, óxido, etc. Funciones útiles como la inversión de flujo y los desincrustadores multiuso aportan más valor añadido a las limpiezas químicas.

Por último, todas las fórmulas de Goodway se someten a pruebas exhaustivas de corrosión para garantizar un impacto mínimo en los materiales del sistema, manteniendo al mismo tiempo un fuerte rendimiento de limpieza. Pruebas independientes realizadas por fabricantes de equipos -como SWEP- han confirmado índices de corrosión extremadamente bajos, incluso cuando los productos se utilizan a plena potencia sin diluir. Esto proporciona a los clientes la confianza de que las operaciones de limpieza siguen siendo eficaces y seguras para los materiales sensibles.

No, los equipos de limpieza química de Goodway no tienen certificación ATEX. Para su uso en atmósferas clasificadas o explosivas, debes elegir herramientas y sistemas que estén explícitamente certificados para la clasificación de peligro específica.